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各类泵的特点

流量调节

泵的流 量调节是靠旋转调节手轮,带动调节螺杆转动,从而改 变弓型连杆间的间距,改变柱塞(活塞)在泵腔 内移动行程来决定流量的大小。调节手 轮的刻度决定柱塞行程,精确率为95%。
泵的特点

⒈该泵性能优越,其中隔 膜式计量泵绝对不泄露,安全性能高,计量输送精确,流量可 以从零到最大定额值范围能任意调节,压力可 从常压到最大允许范围内任意选择。

⒉调节直观清晰,工作平稳、无噪声、体积小、重量轻、维护方便,可并联使用。

⒊该泵品种多、性能全、适用输送-30度到450度,粘度为0-800mm/s,最高排出压力可达64Mpa,流量范围在0.1-20000L/h,计量精度在±1%以内。

⒋根据工 艺要求该泵可以手动调节和变频调节流量,亦可实 现遥控和计算机自动控制。

型号介绍

液压隔膜

传动机构

⑴ 由电机 动力传递给蜗杆、蜗轮实现减速旋转,促使曲轴、连杆机构作往复运动,带动柱塞产生液力。

⑵ 行程调节机构由曲轴、偏心轮、调节螺母、调节丝杆、调节手轮(手柄)、刻度盘(指针)和标尺构成,由改变 偏心距来达到柱塞的相对行程。

液压系统

⑴ 液压液 压隔膜式式计量泵的液压系统,其结构由柱塞、缸体、缸盖、进出口阀、液压隔 膜式和三阀组成(即:放气过载阀、限位阀、补偿阀)。在工作 中由膜片隔开液压油和介质,故液压 隔膜式式计量泵有无泄漏的优点。

⑵液压隔 膜式式计量泵液力端的柱塞由传动端的曲柄连杆机构的往复运动带动进行工作。柱塞在 液压腔内作往复运动,促使液 压油的压力变化,使液压 隔膜式挠曲位移来输送介质,液压腔 内液压油量的相对稳定,由三阀的功能来保持。

⑶ 过载阀 自动排出液压油中进入液压腔内的气体,保证工作的平稳,避免了 液压油过多或排放管道受阻产生超压自动开启载载阀,达到保护目的。

⑷ 限位补 偿装置是借助液压隔膜式推动限位阀的开放,按液压 腔内的真空度随时补充油量,保证液 压腔内液压油的充满。

计量泵 被广泛应用于石化,化工,电力,水处理,制药等 各类工业过程中用于定量输送各类化学添加剂。

1936 年,发明世 界上第一台马达驱动计量泵 ;

1939年,Larry Wilson发明了Wilson化学品进料设备--世界上 第一台液压驱动隔膜计量泵;

1963 年,发明世 界上第一台电磁驱动计量泵 -LMI ;

1965 年,发明世 界上第一台气动计量泵 -WILLIAMS.

电磁隔膜

概述

电磁计 量泵是利用电磁推杆带动隔膜在泵头内往复运动,引起泵 头膛腔体积和压力的变化,压力的 变化引起吸液阀门和排液阀门的开启和关闭,实现液 体的定量吸入和排出。 电磁计 量泵是由电磁铁为驱动,为输送 小流量低压力管路液体而设计的一种计量泵,它以结构简单、能耗小、计量准 确以及调节方便而在行业内受到欢迎,设计原则为“简单实用”,不过它 的缺点就是计量流量小(常见是<90升每小时),对管路 压力要求比较低,从某些 方面限制了它在工业上的应用。

应用:电磁计 量泵广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、造船、轻工、农业、民用和国防等各部门。idose电磁计 量泵引进吸收国外生产技术 ,最大流量可以达到100L/H;国外垄 断大流量电磁计量泵。

机械柱塞

概述

主要有 普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式 计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高 粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足,一种无 阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视,被广泛应用于糖浆、巧克力、水泥助 磨剂和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计 量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点,柱塞式 计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。

安装事项

1. 出口高于进口,避免虹吸现象
2. 泵头与 注射阀要求竖直安装
3. 所附管 件用手旋紧即可,请勿使用工具;螺纹处不使用生料带
4. 电源电压稳定,并且接地
5. 安装环境整洁宽敞,通风良好

常见故障

1)计量泵吸液不正常

旋转到冲程长度100%位置。这样可 以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。在泵运 行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。

对反应时间来说,脉冲持 续时间可能不足够长。相对于 标准的脉冲宽度80msec,流量监 视器脉冲宽度扩展可以被激活,增加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关,取下固 定电路板的护盖, 移走跳线X-1。这样就 激活了扩展功能,在故障 指示之前允许有更多的时间。

计量泵 安装自排气泵头,采用自灌式吸液。保持吸 液管线尽可能短。

2)拆换计量泵隔膜

在拆去旧的隔膜时,常遇到麻烦。就如何 拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。

⒈ 在泵头松动之后,取下泵头之前,调节冲程长度到10%位置。可以保 证电磁轴有足够的压力,保持其连接稳固,这样就可以旋下隔膜。

⒉ 向外拉 液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液 体端逆时针旋转。稍有些阻力,可以旋下隔膜。

⒊ 计量的 化学药品可能在液力端结晶,致使单 向阀阀球和阀座不能正常工作。

⒋ 在计量 泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端 吸入侧连接件可能缺少O型圈或 吸入阀连接松动。

3)用流量 监视计量一种高粘度介质,在引液 过程中收到了流量故障指示信号,怎么做 可以解决这个问题?

通过松开4个泵头螺丝,移动液力端。旋转冲程长度到10%并抓住液力端,然后从螺丝孔滑出 ,那么螺 丝不与它们接触,但是还 把持着背板和隔膜。然后逆 时针旋转此部件,稍有些阻力,隔膜会 从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动,在隔膜 和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后,用一塑 胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在 按照以上描述再次进行。

4)如何防 止计量泵冲程定位马达烧毁?

⒈ 取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位 置在计量泵的背面。

⒉ 看是否 安装了排泄管并且排泄阀闭合?在计量 泵引液阶段排泄阀需要打开。注意:并不是 所有的计量泵都有排泄阀。

⒊ 在隔膜安装完毕、并且背 板漏液排出孔置于垂直位置之后,安装泵头。确保吸 液阀与漏液排出孔对齐,液力端 的螺丝与相应的4个孔对齐。

5)液压计 量泵流量变小或不准确?

⒈拧开三阀中的放气阀。
⒉通过补油阀充分补油。

选型

一、确定压力:所选取 计量泵的额定压力要略高于所需要的实际最高压力,一般高出10~20%。不要选择过高,压力过高会浪费能源,增加设 备的投资和运行费用。

二、确定流量:所选取 的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。计量泵 流量的使用范围在计量泵额定流量范围的30~100%较好,此时计 量泵的重复再现精度高。考虑到经济实用,建议计 量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70~90%。

三、确定泵头(液力端)材质:计量泵 的具体型号规格确定后,再根据 过流介质的属性选择过流部分的材质,这一步非常重要,若选择不当,将会造 成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等。严重时 还可能造成重大事故。

其他方面:在选择计量泵时,还需要 考虑所需计量泵的精度级别,精度级 别越高投入越大。计量泵 一般工作温度在-30~100℃,特殊计 量泵其工作温度范围更宽(如带保 温夹套的高温液体计量泵,其输送温度可达500℃)。对于介质的粒度,要求应小于0.1mm,对于大于0.1mm的介质,可针对 性地对泵的过流结构进行改变,以满足需要。对于介质的粘度,一般应在0~1000mm/s,特殊的计量泵可达6000 mm2/s, 机械隔 膜式计量泵的流量是在标定的额定压力之下测得的最大流量(室温下清水输送时),若压力下降,则输出 的流量会比标定的高。

特点:

计量范围:0-400升/小时
压力范围:0-1.0兆帕
驱动方式:电机驱动

控制方式:手动、自动控制(可接收4-20mA信号来调节流量)

1、铸铝壳体,散热性能高,整体重量轻,适用各种酸碱药液,无毒无味。

2、采用凸轮机构.整体上完全无泄露,可安置 于药槽或管道上。
3、接触介质泵头为PVC、可选PTFE、及不锈钢材质。

4、性价比高,普遍适用于,压力要 求不高的水处理行业。

5、在泵运 行或停止时也可任意调节流量也可定量输出。

6、隔膜为 多层复合结构压制而成,第一层超韧性Teflon耐酸薄膜,第二层EPDM弹性橡胶,第三层厚度 支撑铁芯,第四层 采用强化尼龙纤维补强,第五采用EPDM弹性橡胶完全包履,可有效 提升隔膜使用寿命。

不同类型:

柱塞式

1、价格较低

2、流量可达76米3/时,流量在 百分之十到百分之百的范围内,计量精度可达±百分之一,压力最大可达350兆帕。出口压力变化时,流量几乎不变。

3、能输送高粘度介质,不适于 输送腐蚀性浆料及危险性化学品。

4、轴封为填料密封,有泄漏,需周期性调节填料。填料与柱塞易磨损,需对填 料环作压力冲洗和排放。

5、无安全泄放装置。

机械隔膜

1、价格较低。
2、无动密封,无泄漏。
3、能输送高粘度介质,磨蚀性 浆料和危险性化学品。
4、隔膜承受高应力,隔膜寿命较低。
5、出口压力2兆帕以下,流量适用范围较小;计量精度为±百分之五,当压力 从最小到最大时,流量变 化可达百分之十。
6、无安全泄放装置。

液压隔膜

1、无动密封,无泄漏,有安全泄放装置,维护简单。
2、压力可达35兆帕;流量在10︰1范围内,计量精度可达±百分之一;压力每升高6.9兆帕,流量下 降百分之五到百分之十。
3、价格较高。
4、适用于 中等粘度的介质。

波纹管

1、价格较低。
2、无动密封,无泄漏。
3、最宜于输送真空、高温、低温介质,出口压力0.4兆帕以下,计量精度较低。

适用行业

石油工业,天然气开采,化工,炼油,热电厂,工矿〔锅炉〕,食品,制药,科研,印染,造纸,环保,水处理工业等。

计量泵的调节形式︰可手动调节、电动调节、变频调节.

各类泵的特点

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